Автоматична система нанесення обертових етикеток на 2 формати флаконів зі зміною орієнтації продукту на лінії

КЛІЄНТ

Італійська компанія, яка займається розробкою та виробництвом харчових добавок, харчових продуктів спеціального медичного призначення та виробів медичного призначення на контрактній основі. Він пропонує клієнтам повний комплекс послуг, від вибору сировини, через рецептуру та промислове виробництво до доставки кінцевого продукту.

ЗАВДАННЯ

Маркування нестійких циліндричних флаконів зі зміною положення

Клієнт шукав рішення для маркування 2 різних розмірів фармацевтичних флаконів, які можна було б інтегрувати у виробничу лінію з вертикальним транспортуванням. Однак проект зіткнувся з особливою складністю: один із двох виробів, що відрізнявся «вузькою та високою» формою, був нестійким при вертикальному транспортуванні. Тому проект був зосереджений на вивченні рішення, яке дозволило б наносити етикетки горизонтально.

РІШЕННЯ

Etipack System 3 кастомізовано на зміну орієнтації та нанесення обертових етикеток на поверхню продукту

«System 3» — автомат для переміщення та етикетування нестабільних циліндричних виробів. Для виконання вимог проекту, зокрема для найбільш нестійкого продукту (трубки), була розроблена спеціальна Система 3. Оснащена кастомізованою структурою роликового конвеєра та механізмом обертання продукту, він дозволяє орієнтувати продукт на 90 ° і, таким чином, наносити етикетку в горизонтальному положенні.

СИСТЕМА ПЕРЕКИДУ

Для відбору продуктів із лінії система оснащена парою DRP і моторизованими бічними ременями на вході, укомплектованими 2-осьовими мікрорегулюваннями, які утримують та перекидають вертикально розміщені флакони.

За допомогою шнекової системи перекидання продукти повертаються на 90°, щоб забезпечити подальше горизонтальне транспортування

МАШИНА ДЛЯ ЕТИКЕТУВАННЯ З ПОДВІЙНИМ РОЗМОТУВАЛЬНИМ ПРИСТРОЄМ ТА ПОДВІЙНИМ РОЗМОТУВАЛЬНИМ ВАЛИКОМ

Система інтегрує автоматичну етикетувальну машину Energy 100 зі швидкістю видачі етикетки до 60 м/хв. Для використання рулонів етикеток діаметром до 280 мм він оснащений подвійним роликовим приводом, який ідеально підходить для етикеток із шириною основи до 100 мм. Є два розмотувачі з дисковими гальмами, оснащені внутрішнім ємнісним енкодером з попереднім сигналом тривоги для контролю кінця бобіни. Другий розмотувач також забезпечений монтажною пластиною. Це дозволяє швидко перемикатися на другий рулон етикеток що зменшує час простою.

РОЛИКОВИЙ КОНВЕЄР СПЕЦІАЛЬНОЇ ФОРМИ

Продукти, що надходять із шнека, розміщуються на спеціально сконструйованій роликовій конвеєрній стрічці спеціальної форми та напрямними, що дозволяє продукту стабільно та плавно транспортуватися до станції етикетування та обертатися, забезпечуючи ідеальне нанесення етикетки по колу

КОНТРОЛЬ ДРУКУ ТА ЕТИКУВАННЯ

Систему інтегровано з блоком термотрансферного друку для нанесення інформації на етикетку.

Для контролю друку етикетувальна машина була оснащена спеціальним електронним блоком, а на диспенсері етикетки була встановлена станція контролю друку. Крім того, також встановлено 2-бар’єрний УФ контроль нанесення етикетки з фотоелементами.

ВИДАЛЕННЯ НЕВІДПОВІДНИХ ПРОДУКТІВ

непридатні продукти відкидаються струменем повітря і збираються в шухляду, обладнану контролем максимального завантаження.

ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ ІЗ СПЕЦИФІЧНИМИ ФУНКЦІЯМИ ДЛЯ ФАРМАЦІЇ

Оснащений передовою електронікою з ПЛК для постійної діагностики периферійних пристроїв, він інтегрує панельний ПК ASEM з інтерфейсом оператора на основі технології SCADA в середовищі Windows 10 і базі даних SQL Express. Це дозволяє дистанційне керування системою та віддалену допомогу на панельному ПК та ПЛК. Панель керування дозволяє керувати функціями FailSafe, резервного копіювання/відновлення та аварійного відновлення, а також збирати звіти про виробничі партії, CFR21/події/тривоги та дані про виробництво.