Автоматичне етикетування продукції на пакувальній лінії

Кейс автоматизації виробництва глазурованих сирків

Сучасне харчове виробництво, особливо те, що працює на міжнародні ринки, потребує високої швидкості, стабільності та бездоганної якості упаковки. Одним із важливих елементів цього процесу є маркування продукції та нанесення інформаційних етикеток.

У цій статті розглянемо реальний кейс автоматизації: як впровадження системи автоматичного етикетування на базі аплікаторів Etipack Strong дозволило виробнику глазурованих сирків у шоколадній глазурі значно прискорити виробництво, скоротити витрати та повністю усунути людський фактор у процесі маркування продукції.

Чому автоматичне етикетування стало критично важливим для експортного виробництва

Наш клієнт – виробник кондитерської продукції, який активно постачає глазуровані сирки на експорт у різні країни.

Для кожного ринку необхідно наносити інформаційну самоклеючу етикетку мовою країни-імпортера. Це стандартна вимога міжнародної торгівлі, адже упаковка повинна містити перекладені дані про склад, виробника, термін придатності та іншу регламентовану інформацію.

До автоматизації процес виглядав так:

1. друк етикеток

2. ручне наклеювання на кожну упаковку

На перший погляд це просте рішення, яке використовують багато підприємств. Але з ростом обсягів виробництва воно почало створювати серйозні операційні проблеми.

Основні проблеми ручного етикетування продукції

Ручне нанесення етикеток на виробничій лінії має низку суттєвих недоліків.

Низька швидкість виробництва

Коли етикетки наклеюються вручну, швидкість роботи залежить виключно від операторів. Це значно уповільнює пакувальну лінію та створює вузьке місце у виробництві.

Людський фактор

Ручне етикетування майже завжди супроводжується помилками:

• перекоси етикетки

• зморшки на поверхні

• різне позиціонування на упаковці

• неохайний товарний вигляд

Для продукції, яка постачається на міжнародні ринки, це критично важливо, адже упаковка формує перше враження про бренд.

Залежність від персоналу

Виконання такої роботи потребує великої кількості операторів. У реальних умовах це створює ризики:

• відсутність працівників

• лікарняні

• плинність персоналу

• сезонні нестачі робочої сили

У сучасних умовах це стало одним із найбільших факторів нестабільності виробництва.

Ризик зриву експортних відвантажень

Коли пакувальна лінія працює повільніше, ніж планувалося, підприємство може не встигнути виконати експортні контракти вчасно.

Саме тому компанія прийняла рішення автоматизувати процес нанесення етикеток.

Завдання автоматизації пакувальної лінії

Перед нашими інженерами було поставлено конкретну задачу – впровадити систему автоматичного етикетування, яка відповідала б таким вимогам:

• продуктивність до 130 упаковок за хвилину

• можливість роботи з двома форматами етикеток

• інтеграція у вже існуючу пакувальну машину

• мінімальні зміни у конструкції обладнання

Крім цього, система повинна була забезпечити високу точність позиціонування етикетки на кожній упаковці.

Вибір обладнання для автоматичного нанесення етикеток

Для реалізації проєкту були використані аплікатори етикеток Etipack Strong — промислові системи автоматичного маркування продукції.

Такі аплікатори широко застосовуються у:

• харчовій промисловості

• фармацевтичному виробництві

• косметичній індустрії

• логістичних системах пакування

Основні переваги систем Etipack:

• висока швидкість нанесення етикеток

• точність позиціонування

• надійність у безперервній роботі

• можливість інтеграції у пакувальні лінії

Для цього проєкту було встановлено дві системи етикетування у дзеркальному виконанні, що дозволило синхронізувати роботу з пакувальною машиною.

Інженерний виклик: обмежений простір у пакувальній машині

Під час реалізації проєкту виникла серйозна інженерна проблема.

Конструкція пакувальної машини передбачала наявність двох рулонів пакувальної плівки, які постійно знаходяться всередині обладнання для забезпечення безперервної роботи лінії.

Через це простір для монтажу аплікаторів етикеток був майже відсутній.

Стандартне розташування обладнання було неможливим.

Замість того щоб змінювати конструкцію пакувальної машини, інженери розробили альтернативне рішення.

Нестандартне рішення: монтаж аплікаторів під кутом 90°

Щоб інтегрувати систему етикетування без кардинальної модернізації обладнання, було прийнято рішення встановити аплікатори під кутом 90° до пакувальної машини.

Таке розташування дозволило:

• зекономити простір

• зберегти існуючу конфігурацію лінії

• забезпечити стабільне нанесення етикеток

Однак для реалізації цієї ідеї потрібно було вирішити ще одну задачу.

Розробка системи направляючих валів

Щоб забезпечити правильну траєкторію руху пакувальної плівки та точну зону нанесення етикетки, була розроблена спеціальна система направляючих валів.

Ця система виконувала кілька функцій:

• переорієнтація плівки у потрібну позицію

• стабілізація руху упаковки

• створення оптимальної площини для нанесення етикетки

Завдяки цьому вдалося уникнути складної модернізації пакувальної машини, що значно скоротило бюджет і строки реалізації проєкту.

Технічні характеристики автоматичної системи етикетування

Після інтеграції обладнання система отримала такі параметри роботи:

• швидкість нанесення етикеток – 14,95 м/хв

• продуктивність лінії – до 130 упаковок за хвилину

• підтримка двох форматів етикеток:

  • 62×20 мм

  • 25×50 мм

• точне позиціонування етикетки на кожній упаковці

• синхронізація з пакувальною машиною

Система працює повністю автоматично та не потребує постійного втручання операторів.

Якість нанесення етикеток

Однією з головних переваг автоматичного етикетування стала ідеальна якість нанесення етикетки.

Кожна упаковка отримує етикетку:

• без перекосів

• без зморшок

• в одному й тому самому місці

Це значно покращує товарний вигляд продукції, що особливо важливо для експортних поставок.

Результати автоматизації для виробника

Після запуску системи підприємство отримало відчутні бізнес-результати.

Скорочення часу відвантаження

Терміни підготовки продукції до експорту скоротилися у три рази.

Зменшення витрат на персонал

Автоматизація дозволила значно скоротити потребу у некваліфікованих працівниках.

Стабільність виробництва

Пакувальна лінія більше не залежить від людського фактору.

Немає ризиків простоїв через:

• хвороби

• відсутність працівників

• нестачу персоналу

Підвищення якості продукції

Упаковка стала виглядати значно професійніше, що важливо для роботи з міжнародними мережами та дистриб’юторами.

Робота виробничої лінії 24/7

Завдяки автоматизації система працює стабільно у режимі 24/7.

Аплікатори Etipack Strong забезпечують:

• високу надійність

• стабільну швидкість

• точне нанесення етикеток

Це дозволяє підприємству впевнено виконувати великі експортні замовлення.

Чому автоматизація етикетування є стратегічним рішенням

У сучасній промисловості автоматизація вже давно перестала бути лише технічним вдосконаленням.

Для підприємств вона означає:

• стабільність виробництва

• прогнозованість процесів

• контроль якості

• конкурентну перевагу на міжнародних ринках

Саме тому автоматичні системи етикетування та пакування стають стандартом для сучасних виробництв.

Висновок

Цей кейс показує, що навіть один етап виробничого процесу – нанесення етикетки – може суттєво впливати на ефективність усього підприємства.

Впровадження автоматичної системи етикетування на базі Etipack Strong дозволило:

• збільшити швидкість пакування

• підвищити якість продукції

• зменшити витрати

• забезпечити стабільну роботу виробництва

Грамотно спроектовані рішення з автоматизації пакувальних ліній допомагають компаніям працювати ефективніше та впевнено конкурувати на міжнародних ринках.

0 800 21 41 23 (безкоштовно)

тел: +380 44 593 16 60

факс:+380 44 593 16 67

сайт: https://eurojet.com.ua

email: info@eurojet.com.ua